尾矿干排处理新工艺系统是我司经过多年的实践和技术改进，与矿山企业合作，共同探讨摸索出来的实用新型尾矿处理新工艺。该生产工艺投资小、回报高。我司尾矿处理工艺自在河北成功试点以后，在河北、四川、陕西、辽宁、安徽马鞍山等地的各种尾矿干排处理得到了广泛的应用，有效的解决了选矿企业的尾矿处理问题。
尾矿干排处理新工艺流程介绍：尾矿→旋流器（或浓缩池）→底流→尾矿干排筛→筛上达到干堆、干排，筛下→沉降池或尾矿库或压滤机
该尾矿干排工艺系统所需设备：1、渣浆泵、旋流器2、尾矿干排筛3、压滤机4、其他的输送设备自备
尾矿干排工艺系统流程解析：原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机。该工艺投资小回报高，且具有一定的灵活性，各个环节的设备可以有选择的选用，例如不须达到回水利用，只上旋流器+尾矿干排筛就可以达到要求，如果后续的又想达到回水利用可以再加压滤机等设备。
选矿厂的尾矿进行干堆干排处理可以有效地避免尾矿库存在所面临的风险，且占地少、后续生产成本低，干排出来的尾矿可以用来做建材用，增加企业的投资回报率；选矿厂是用水大户，进行尾矿处理回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。
承德铁尾矿干排应用案例和投资回报分析
案例一
承德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。
回水回报
日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。
而3000t/d铁尾矿使用干排筛只需投资约120万元。
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